التطبيقات

مناسب لصناعات المطاط والطلاء والمواد الكيميائية والزجاج والإلكترونيات.

مقدمة المنتج
يستخدم الفرن الدوار لأكسيد الزنك في المقام الأول لتقليل تحميص النفايات المحتوية على الزنك. تشتمل المواد المناسبة على مركز الزنك، والحمأة المحتوية على الزنك، والمخلفات المحتوية على الزنك، وغبار مصانع الصلب، وغبار مداخن مصانع الصلب، وغبار المداخن المحتوي على الزنك، وحمأة الغبار المحتوية على الزنك، والغبار الثانوي للفرن العالي، والغبار الثانوي للمحول، وغبار الفرن الكهربائي، غبار صناعة الصلب LT، وطين المحول OG، وطين غاز الفرن العالي، ورماد جاذبية الفرن العالي. يمكن تصميم خطوط الإنتاج لمعالجة ما بين 0.5 إلى 1500 طن من المواد الخام يوميًا، اعتمادًا على الاحتياجات.

المزايا الرئيسية
● يوفر الفرن الدوار لأكسيد الزنك تكوينًا بسيطًا للمعدات، مما يقلل من تكاليف الاستثمار ويحسن الإنتاجية.
● يتميز الفرن الدوار لأكسيد الزنك بالكفاءة العالية، حيث ينتج أكسيد الزنك عالي الجودة مع الحد الأدنى من العقيدات من خلال التكليس والصهر.
● يعمل خط إنتاج أكسيد الزنك بأكمله بسلاسة ويحقق إنتاجية عالية.
● يستخدم خط الإنتاج بأكمله عددًا صغيرًا من وحدات المعدات، كل منها مُحسَّن للغرض المقصود منه، مما يضمن استثمارًا معقولاً.

مبدأ التشغيل

تدور المادة الداخلة إلى الفرن بشكل مستمر أثناء تحركها نحو رأس الفرن. يؤدي احتراق مسحوق الكوك في المادة إلى إطلاق الحرارة، مما يؤدي إلى تحويل الزنك الموجود في المادة إلى بخار الزنك عند درجة حرارة معينة. عند مواجهة الأكسجين، يخضع الزنك لتفاعل أكسدة، ويحوله إلى أكسيد الزنك، الذي يدخل نظام معالجة غاز المداخن مع غاز المداخن. بمجرد إشعال الموقد، تستمر المادة في الاحتراق، ولا يحتاج منفاخ الجذور إلا إلى تجديد الهواء بشكل مستمر.